Bosch impulsiona Consórcio da Internet Industrial

Estas informações de posicionamento são utilizadas para selecionar automaticamente o binário correto para a respetiva tarefa, tornando possível apertar os parafusos de segurança com a força necessária, por exemplo. Também é possível documentar automaticamente estas configurações para garantir e testar a qualidade do produto.

Padrões abertos são definidos para permitir que, no futuro, a perfeita integração de ferramentas elétricas industriais utilizadas para perfurar, apertar, medir e soldar num sistema global de ferramentas em rede seja possível.

As possíveis aplicações de aparafusadores manuais conectados, ferramentas de fixação e equipamentos de medição incluem a construção e manutenção de motores e aviões.

Não existe outra solução como esta; com este potencial tão grande para a indústria como um todo

Dirk Slama, gestor de projeto da Bosch

O fornecedor de tecnologia e serviços está a cooperar no projeto “Track and Trace” com a empresa indiana Tech Mahindra, a empresa americana Cisco e a National Instruments, empresa fornecedora de sistemas de automação e tecnologia de medição. A parceria internacional é também o primeiro ensaio para o Consórcio de Internet Industrial (IIC).

Solução inovadora para maior eficiência e competitividade

Esta nova nova solução funciona através da interligação de ferramentas e com a produção de dados para o fabrico de produtos. Graças à informação de posicionamento da ferramenta e da localização exata de um componente, tal como um avião no chão da fábrica, o utilizador é informado de que a ferramenta, no momento, está localizada no estabilizador vertical, por exemplo. O software do servidor envia automaticamente instruções que especificam a força necessária para o aperto dos parafusos.

As ferramentas interligadas contribuem não apenas para a qualidade e segurança do produto, mas também para tornar a produção mais eficiente, aumentando assim a competitividade

Dirk Slama, gestor de projeto da Bosch

Existem ainda benefícios adicionais com a solução “Track and Trace”. Por exemplo, a constante recolha de dados das ferramentas disponibiliza às empresas uma descrição detalhada das condições das suas ferramentas quando necessário. Esta solução impulsiona a automatização de inúmeras tarefas rotineiras, tais como, a reposição de peças de desgaste em ferramentas elétricas após um determinado número de rotações ou horas de utilização.

Evitar erros e aumentar a segurança

A conceção e montagem de bens industriais complexos e bens de consumo exigem um trabalho rigoroso. Máquinas, veículos e aviões requerem os mais elevados padrões de qualidade. Normalmente, os parafusos devem ser apertados exatamente com a mesma força. Na construção de aviões, por exemplo, existem regras que especificam o tipo de parafuso e a quantidade de força que deve ser utilizada para juntar determinadas peças. As articulações nas asas exigem uma quantidade diferente de força do que as de uma janela.

Quando se trata de aviões de passageiros, existem milhares de parafusos que devem ser apertados e documentados com precisão. As ferramentas interligadas aceleram esta tarefa de forma segura.

Somos capazes de registar a força utilizada para apertar centenas de milhares de parafusos, por exemplo, armazenando essas informações num banco de dados. A informação faz com que seja possível identificar rapidamente eventuais discrepâncias, e ajuda os utilizadores a perceberem mais rapidamente as possíveis causas das falhas

Dirk Slama, gestor de projeto da Bosch

Como resultado, as ferramentas interligadas também ajudam na solução de problemas e prevenção de erros. Se um colaborador tentar usar equivocadamente uma ferramenta para uma tarefa errada ou no local errado, a ferramenta desliga-se, evitando a ocorrência de erros. Esta solução contribui para um aumento da segurança, qualidade e produtividade.

Padrões abertos asseguram a utilização universal

Graças aos seus padrões abertos, o sistema de ferramentas interligadas pode ser utilizado em todo o mundo. As ferramentas elétricas industriais utilizadas para perfurar, apertar, medir, soldar, e ajustar a fixação encaixam perfeitamente num sistema global de ferramentas conectadas, independentemente da marca ou tipo de ferramenta. É utilizado um sistema informático para gerir e regular as ferramentas.

O ensaio destaca vários aspetos-chave do fabrico digital interligado. Um destes aspetos é a cooperação entre indústrias e empresas que estão a trabalhar para criar padrões abertos para troca de dados. Hardware, software, tecnologia de localização, integração do servidor e características de segurança estão todos integrados na arquitetura da solução, o que resulta em novas opções, tais como análise de dados.

A cooperação internacional facilita a conectividade

Cada parceiro deste ensaio, contribui com a sua área de conhecimento para o projeto:o ensaio cedem as suas diferentes áreas de competência para o projeto: A Bosch fornece o Nexo, aparafusador sem fios, enquanto a Bosch Software Innovations está a contribuir com um software indispensável para reunir e avaliar os dados através da solução Bosch IoT Suite. O Nexo recolhe e armazena dados de aperto e transmite-os sem a necessidade de fios.

A National Instruments está a interligar as ferramentas elétricas entre si, e a Tech Mahindra é responsável pela programação da aplicação. A Cisco fornece a funcionalidade de identificação de localização exata dos aparafusadores (triangulação), avaliando os sinais sem fios.

Os testes estão a ser desenvolvidos na Bosch Software Innovations, em Berlim, e na Tech Mahindra, em Bangalore, na Índia, para determinar de que forma é que os componentes interagem entre si. As primeiras aplicações piloto com os novos utilizadores industriais estão previstas para 2015.